ايل اي ڊي اسٽريٽ لائيٽ فڪسچر: ٺهڻ جو طريقو ۽ مٿاڇري جي علاج جو طريقو

اڄ،ايل اي ڊي اسٽريٽ لائيٽ فڪسچر ٺاهيندڙٽيانشيانگ توهان کي ليمپ شيل جي ٺهڻ جو طريقو ۽ مٿاڇري جي علاج جو طريقو متعارف ڪرائيندو، اچو ته هڪ نظر وجهون.

ٺهڻ جو طريقو

1. فورجنگ، مشين پريسنگ، ڪاسٽنگ

جعلسازي: عام طور تي "لوهه ٺاهڻ" جي نالي سان سڃاتو وڃي ٿو.

مشين پريسنگ: اسٽيمپنگ، اسپننگ، ايڪسٽروشن

اسٽيمپنگ: گهربل پيداوار جي عمل کي تيار ڪرڻ لاءِ پريشر مشينري ۽ لاڳاپيل مولڊ استعمال ڪريو. اهو ڪيترن ئي عملن ۾ ورهايل آهي جهڙوڪ ڪٽڻ، خالي ڪرڻ، فارمنگ، اسٽريچنگ، ۽ چمڪائڻ.

مکيه پيداوار جو سامان: ڪٽڻ واري مشين، موڙڻ واري مشين، ڇڪڻ واري مشين، هائيڊولڪ پريس، وغيره.

اسپننگ: مواد جي وسعت کي استعمال ڪندي، اسپننگ مشين لاڳاپيل مولڊ ۽ مزدورن جي ٽيڪنيڪل سپورٽ سان ليس آهي ته جيئن ايل اي ڊي اسٽريٽ لائيٽ فڪسچر جي عمل کي حاصل ڪري سگهجي. بنيادي طور تي اسپننگ ريفلڪٽرز ۽ ليمپ ڪپ لاءِ استعمال ٿيندو آهي.

مکيه پيداوار جو سامان: گول ڪنڊ مشين، گھمڻ واري مشين، ٽرمنگ مشين، وغيره.

ايڪسٽروشن: مواد جي ايڪسٽينسيبلٽي کي استعمال ڪندي، ايڪسٽروڊر ذريعي ۽ شڪل واري مولڊ سان ليس، ان کي ايل اي ڊي اسٽريٽ لائيٽ فڪسچر جي عمل ۾ دٻايو ويندو آهي جيڪو اسان کي گهربل آهي. هي عمل وڏي پيماني تي ايلومينيم پروفائلز، اسٽيل پائپس، ۽ پلاسٽڪ پائپ فٽنگ جي تعمير ۾ استعمال ٿيندو آهي.

مکيه سامان: ڪڍڻ وارو.

ڪاسٽنگ: ريتي ڪاسٽنگ، پريزيشن ڪاسٽنگ (گم ٿيل موم جو ٺهيل)، ڊائي ڪاسٽنگ ريتي ڪاسٽنگ: ريتي کي استعمال ڪندي ڪاسٽنگ حاصل ڪرڻ لاءِ ڳوڙها ٺاهڻ جو عمل.

پريزيشن ڪاسٽنگ: موم استعمال ڪندي هڪ اهڙو مولڊ ٺاهيو جيڪو پراڊڪٽ وانگر هجي؛ بار بار رنگ لڳايو ۽ مولڊ تي ريتي ڇٽيو؛ پوءِ اندروني مولڊ کي ڳاري هڪ گفا حاصل ڪريو؛ شيل کي پڪڙيو ۽ گهربل ڌاتو جو مواد وجھو؛ شيلنگ کان پوءِ ريتي کي هٽايو ته جيئن هڪ اعليٰ درستگي واري تيار ٿيل پراڊڪٽ حاصل ڪري سگهجي.

ڊائي ڪاسٽنگ: هڪ ڪاسٽنگ طريقو جنهن ۾ پگھليل مصر جو مائع تيز رفتار سان اسٽيل مولڊ جي گفا کي ڀرڻ لاءِ پريشر چيمبر ۾ داخل ڪيو ويندو آهي، ۽ مصر جو مائع دٻاءُ هيٺ مضبوط ٿي ڪاسٽنگ ٺاهيو ويندو آهي. ڊائي ڪاسٽنگ کي گرم چيمبر ڊائي ڪاسٽنگ ۽ ٿڌي چيمبر ڊائي ڪاسٽنگ ۾ ورهايو ويو آهي.

گرم چيمبر ڊائي ڪاسٽنگ: اعليٰ درجي جي آٽوميشن، اعليٰ ڪارڪردگي، پراڊڪٽ جي گهٽ اعليٰ گرمي پد جي مزاحمت، مختصر ٿڌي وقت، جيڪو زنڪ الائي ڊائي ڪاسٽنگ لاءِ استعمال ٿيندو آهي.

ٿڌي چيمبر ڊائي ڪاسٽنگ: ڪيترائي دستي آپريشن طريقا آهن، گهٽ ڪارڪردگي، پيداوار جي سٺي اعليٰ درجه حرارت جي مزاحمت، ڊگهو ٿڌو وقت، ۽ اهو ايلومينيم مصر جي ڊائي ڪاسٽنگ لاءِ استعمال ٿيندو آهي. پيداوار جو سامان: ڊائي ڪاسٽنگ مشين.

2. مشيني پروسيسنگ

پيداوار جو عمل جنهن ۾ پيداوار جا حصا سڌو سنئون مواد مان پروسيس ڪيا ويندا آهن.

مکيه پيداواري سامان ۾ ليٿس، ملنگ مشينون، ڊرلنگ مشينون، عددي ڪنٽرول ليٿس (اين سي)، مشيننگ سينٽر (سي اين سي) وغيره شامل آهن.

3. انجيڪشن مولڊنگ

هي پيداواري عمل ڊائي ڪاسٽنگ وانگر ئي آهي، صرف مولڊ جو عمل ۽ پروسيسنگ جو گرمي پد مختلف آهي. عام طور تي استعمال ٿيندڙ مواد آهن: ABS، PBT، PC ۽ ٻيا پلاسٽڪ. پيداواري سامان: انجيڪشن مولڊنگ مشين.

4. ڪڍڻ

ان کي پلاسٽڪ پروسيسنگ ۾ ايڪسٽروشن مولڊنگ يا ايڪسٽروشن ۽ رٻڙ پروسيسنگ ۾ ايڪسٽروشن پڻ سڏيو ويندو آهي. اهو هڪ پروسيسنگ طريقو آهي جنهن ۾ مواد ايڪسٽروڊر بيرل ۽ اسڪرو جي وچ ۾ عمل مان گذري ٿو، جڏهن ته گرم ۽ پلاسٽڪائيز ڪيو ويندو آهي، ۽ اسڪرو ذريعي اڳتي وڌايو ويندو آهي، ۽ مختلف ڪراس سيڪشن پراڊڪٽس يا نيم تيار ٿيل پراڊڪٽس ٺاهڻ لاءِ ڊائي هيڊ ذريعي مسلسل ٻاهر ڪڍيو ويندو آهي.

پيداوار جو سامان: ايڪسٽروڊر.

مٿاڇري جي علاج جا طريقا

ايل اي ڊي اسٽريٽ لائيٽ فڪسچر جي شين جي مٿاڇري جي علاج ۾ بنيادي طور تي پالش ڪرڻ، اسپري ڪرڻ ۽ اليڪٽروپليٽنگ شامل آهن.

1. پالش ڪرڻ:

موٽر تي هلندڙ پيسڻ واري ڦيٿي، ڀنگ جي ڦيٿي، يا ڪپڙي جي ڦيٿي کي استعمال ڪندي ورڪ پيس جي مٿاڇري کي شڪل ڏيڻ جو هڪ عمل طريقو. اهو بنيادي طور تي ڊائي ڪاسٽنگ، اسٽيمپنگ، ۽ اسپننگ حصن جي مٿاڇري کي پالش ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ عام طور تي اليڪٽروپليٽنگ جي سامهون واري عمل جي طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي. اهو مواد (جهڙوڪ سورج مکي) جي مٿاڇري جي اثر جي علاج طور پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو.

2. اسپري ڪرڻ:

الف. اصول/فائدا:

ڪم ڪرڻ وقت، اسپري گن يا اسپري پليٽ ۽ اسپري ڪپ اليڪٽرو اسٽيٽڪ اسپرينگ منفي اليڪٽروڊ سان ڳنڍيل آهن، ۽ ورڪ پيس کي مثبت اليڪٽروڊ سان ڳنڍيو ويندو آهي ۽ گرائونڊ ڪيو ويندو آهي. هاءِ وولٽيج اليڪٽرو اسٽيٽڪ جنريٽر جي هاءِ وولٽيج هيٺ، اسپري گن جي پڇاڙي (يا اسپري پليٽ، اسپري ڪپ) ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ هڪ اليڪٽرو اسٽيٽڪ فيلڊ ٺهي ٿو. جڏهن وولٽيج ڪافي وڌيڪ هوندو آهي، ته اسپري گن جي پڇاڙي جي ويجهو علائقي ۾ هڪ ايئر آئنائيزيشن زون ٺهي ويندو آهي. رنگ ۾ گھڻا رال ۽ رنگ اعليٰ ماليڪيولر نامياتي مرکبات مان ٺهيل هوندا آهن، جيڪي گهڻو ڪري ڪنڊڪٽو ڊائيلڪٽرڪس هوندا آهن. رنگ کي نوزل ​​ذريعي ايٽمائيز ڪرڻ کان پوءِ اسپري ڪيو ويندو آهي، ۽ ايٽمائيز پينٽ ذرات رابطي جي ڪري چارج ٿي ويندا آهن جڏهن اهي گن موزل جي قطب سوئي يا اسپري پليٽ يا اسپري ڪپ جي ڪنڊ مان گذرندا آهن. اليڪٽرو اسٽيٽڪ فيلڊ جي عمل هيٺ، اهي منفي چارج ٿيل پينٽ ذرڙا ورڪ پيس جي مٿاڇري جي مثبت قطبيت ڏانهن وڌندا آهن ۽ ورڪ پيس جي مٿاڇري تي جمع ٿي ويندا آهن ته جيئن هڪ يونيفارم ڪوٽنگ ٺاهي سگهجي.

ب. عمل

(1) مٿاڇري جي اڳڀرائي: خاص طور تي ڪم جي ٽڪري جي مٿاڇري کي صاف ڪرڻ لاءِ ڊيگريسنگ ۽ زنگ هٽائڻ.

(2) مٿاڇري فلم جو علاج: فاسفيٽ فلم جو علاج هڪ سنکنرن جي رد عمل آهي جيڪو ڌاتو جي مٿاڇري تي سنکنرن جي اجزاء کي برقرار رکي ٿو ۽ فلم ٺاهڻ لاءِ سنکنرن جي شين کي استعمال ڪرڻ لاءِ هڪ هوشيار طريقو استعمال ڪري ٿو.

(3) خشڪ ڪرڻ: علاج ٿيل ورڪ پيس مان نمي کي هٽايو.

(4) اسپري ڪرڻ. هڪ هاءِ وولٽيج اليڪٽرو اسٽيٽڪ فيلڊ هيٺ، پائوڊر اسپري گن کي منفي قطب سان ڳنڍيو ويندو آهي ۽ ورڪ پيس کي گرائونڊ (مثبت قطب) ڪيو ويندو آهي ته جيئن هڪ سرڪٽ ٺاهيو وڃي. پائوڊر کي اسپري گن مان دٻيل هوا جي مدد سان اسپري ڪيو ويندو آهي ۽ منفي طور تي چارج ڪيو ويندو آهي. اهو ورڪ پيس تي مخالفن جي هڪ ٻئي کي راغب ڪرڻ جي اصول مطابق اسپري ڪيو ويندو آهي.

(5) علاج. اسپري ڪرڻ کان پوءِ، ورڪ پيس کي 180-200 ℃ تي خشڪ ڪرڻ واري ڪمري ۾ موڪليو ويندو آهي ته جيئن پائوڊر کي مضبوط ڪري سگهجي.

(6) معائنو. ورڪ پيس جي ڪوٽنگ کي چيڪ ڪريو. جيڪڏهن ڪو به نقص آهي جهڙوڪ اسپري نه ٿيڻ، زخم، پن بلبل وغيره، ته انهن کي ٻيهر ڪم ڪيو وڃي ۽ ٻيهر اسپري ڪيو وڃي.

سي. درخواست:

اليڪٽرو اسٽيٽڪ اسپرينگ ذريعي اسپري ڪيل ورڪ پيس جي مٿاڇري تي رنگ جي پرت جي هڪجهڙائي، چمڪ ۽ چپڪندڙ عام دستي اسپرينگ کان بهتر آهي. ساڳئي وقت، اليڪٽرو اسٽيٽڪ اسپرينگ عام اسپري پينٽ، آئلي ۽ ميگنيٽڪ بلينڊ ٿيل رنگ، پرڪلوريٿيلين رنگ، امينو رال رنگ، ايپوڪسي رال رنگ، وغيره اسپري ڪري سگهي ٿي. اهو هلائڻ آسان آهي ۽ عام هوائي اسپرينگ جي مقابلي ۾ رنگ جو تقريباً 50 سيڪڙو بچائي سگهي ٿو.

3. اليڪٽروپليٽنگ:

اهو اليڪٽرولائيزيشن جي اصول کي استعمال ڪندي ڪجهه ڌاتو جي مٿاڇري تي ٻين ڌاتو يا مصر جي پتلي پرت کي پليٽ ڪرڻ جو عمل آهي. اليڪٽروپليٽ ٿيل ڌاتو جي ڪيشن کي ڪوٽنگ ٺاهڻ لاءِ ڌاتو جي مٿاڇري تي گهٽايو ويندو آهي. پليٽنگ دوران ٻين ڪيشن کي خارج ڪرڻ لاءِ، پليٽنگ ڌاتو اينوڊ طور ڪم ڪري ٿو ۽ ڪيشن ۾ آڪسائيڊ ڪيو ويندو آهي ۽ اليڪٽروپليٽنگ محلول ۾ داخل ٿئي ٿو؛ پليٽ ٿيڻ واري ڌاتو جي پيداوار کي ڪيٿوڊ طور ڪم ڪري ٿو ته جيئن پليٽنگ سون جي مداخلت کي روڪي سگهجي، ۽ پليٽنگ کي هڪجهڙائي ۽ مضبوط بڻائڻ لاءِ، پليٽنگ ڌاتو ڪيشن تي مشتمل هڪ محلول کي اليڪٽروپليٽنگ محلول طور گهربل آهي ته جيئن پليٽنگ ڌاتو ڪيشن جي ڪنسنٽريشن کي تبديل نه ڪيو وڃي. اليڪٽروپليٽنگ جو مقصد سبسٽريٽ تي هڪ ڌاتو ڪوٽنگ کي پليٽ ڪرڻ آهي ته جيئن سبسٽريٽ جي مٿاڇري جي خاصيتن يا سائيز کي تبديل ڪري سگهجي. اليڪٽروپليٽنگ ڌاتو جي سنکنرن جي مزاحمت کي وڌائي سگھي ٿي، سختي وڌائي سگھي ٿي، لباس کي روڪي سگھي ٿي، چالکائي، چکنا، گرمي مزاحمت، ۽ مٿاڇري جي خوبصورتي کي بهتر بڻائي سگھي ٿي. ايلومينيم مٿاڇري اينوڊائيزنگ: اليڪٽرولائيٽ حل ۾ ايلومينيم کي اينوڊ طور رکڻ ۽ ان جي مٿاڇري تي ايلومينيم آڪسائيڊ ٺاهڻ لاءِ اليڪٽرولائيزيشن استعمال ڪرڻ جي عمل کي ايلومينيم اينوڊائيزنگ چيو ويندو آهي.

مٿي ڏنل ڪجهه لاڳاپيل ڄاڻ آهيايل اي ڊي اسٽريٽ لائيٽ فڪسچر. جيڪڏهن توهان دلچسپي رکو ٿا، مهرباني ڪري ٽيانڪسانگ سان رابطو ڪريووڌيڪ پڙهو.